金剛石砂輪磨粒的粒度該如何選擇

　　金剛石砂輪磨料粒度的選擇主要考慮磨削效率和工件表面粗糙度要求。一般可根據(jù)以下原則來選取磨料的粒度。

　　(1) 工件表面質量和精度要求高時，應選擇粒度較細的砂輪。反之，粗磨時磨削余量大，對表面質量要求不高，而磨削效率則要求高時，應選用粒度較粗的砂輪。

　　(2) 砂輪和工件接觸面積大，或者磨削深度也較大時，應選擇粒度稍微粗一些的砂輪以減少發(fā)熱量。

　　(3) 粗磨時，加工余量和采用的磨削深度都比較大，砂輪的粒度應該比精磨時粗，以提高生產(chǎn)效率。

　　(4) 磨削導熱性差的材料或容易發(fā)熱變形和燒傷的工件時，粒度應粗些。

　　(5) 磨削韌性金屬或軟金屬(如黃銅、紫銅、軟青銅等)時，砂輪易被堵塞，此時應選用粒度較粗的砂輪;相反，磨削硬度高的材料(硬質合金除外)，應選用粒度較細的砂輪。

　　(6) 在剛性較好的磨床上加工時，可選用粒度粗一些的砂輪。

　　(7) 成型磨削時，希望砂輪工作面的形狀保持性良好，因而選用較細的粒度。

　　(8) 高速磨削時，為了提高勞動生產(chǎn)率，磨料的粒度反而要比普通磨削時偏細1~2個粒度號(主要因為粒度細的磨粒比較尖銳，容易切入工件。同時，砂輪單位工作面積上的工作磨粒多，每顆磨粒上承受的力小，不容易磨鈍)。

　　各種粒度砂輪的應用范圍：

 磨料粒度                          一般應用范圍                             達到表面粗糙度Ra值（μm）

14#--24#           磨鋼錠、鑄件毛刺、切斷鋼坯等                               6.3

46#--60#            一般平魔、外圓磨和無心磨等                              1.6--0.2

60#--100#                   精磨和刃磨刀具                                         0.8--0.2

120#--W20               精磨、珩磨、螺紋磨                                     0.4--0.2

W20以下                   精磨、珩磨、鏡面磨                                     0.1--0.006

　　在磨削加工時，影響工件表面粗糙度的因素有很多，因此，砂輪粒度不是唯一決定因素。根據(jù)實踐經(jīng)驗，磨削軸承零件以60#~120#粒度砂輪應用最普通。

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